9月18日，由天津港保税区企业海洋石油工程股份有限公司（以下简称“海油工程”）投资建设的天津海洋工程智能制造基地一期工程通过机械完工验收专家审查会审查，标志着我国首个海洋油气装备制造“智能工厂”土建工程、设备安装及单机调试基本完成，向正式投产又迈出关键一步。

审查

审查会上，与会专家对现场完工情况、项目证书、报告等资料进行细致审查，一致认为项目已按照批复的设计文件完成相应建设内容，生产功能基本实现，达到机械完工条件，同意机械完工验收。与会专家表示，本项目生产布局合理，装备高端，生产工业化和信息化深度融合，流水线自动化程度高，主要生产工艺均实现工件输送及加工制造的自动化，创新研发成果具有自主知识产权，代表国内行业一流水平。

结构

天津海洋工程智能化制造基地位于保税区临港区域，总占地面积约57.51万平方米，总建筑面积约15万平方米，整体设计产能为年钢结构加工量8.4万结构吨，达产后年产值可达40亿元，基地建成后将主要生产油气生产平台上部模块、FPSO模块、LNG模块等高附加值产品。据悉，项目一期工程包括钢结构智能制造中心、智能存储车间、机管电仪制造中心、总装场地等多个建筑单体及其配套设备。

技术

记者在采访中了解到，天津海洋工程智能化制造基地以“信息化、数字化、智能化”为引领，依托5G、工业大数据、人工智能等先进技术应用，积极构建从研发、设计、制造到服务的全流程“智能海工制造”体系。“在项目实施过程中，我们攻克了智能化排产、自动化切割与焊接、自动化仓储等智能制造关键技术，为实现设计、采办、制造、仓储及管理数字化扫除了障碍。”基地筹备组组长顾洪说。

进度

基地建设项目经理张亚西在采访中告诉记者，项目自2019年11月开工以来，面对智能制造工艺复杂、技术难度高、项目工期紧、疫情影响大等诸多挑战，海油工程高效组织各参建单位，科学制定赶工计划，加大施工人员及工机具投入，积极探索政企及甲乙方联合党建工作机制，充分运用智慧工地、建筑信息模型（BIM）等信息化手段，全力以赴加快项目建设进度。目前，项目一期整体进度超过98%，累计实现423万安全工时。下一步，项目将加快推进关键设备及软件联调联试，打造覆盖软硬件、可复制、可推广的数字化运营管理模式。

海洋石油工程股份有限公司董事长于毅表示，海油工程将全力保障项目早日投产，深入打造国资委“中央企业数字化转型”示范基地和工信部“海洋油气生产平台上部模块智能制造解决方案及关键技术研究”示范应用基地，助力天津港保税区打造海工高端装备和设施制造领航区，积极推动我国海洋油气装备制造业数字化智造化转型升级，为保障国家能源安全、建设海洋强国作出更大贡献。