改造前，神通碳素公司不仅能耗高、污染大，而且存在着生产效率低、利润小等问题。2020年11月，神通碳素公司提出了基于5G技术下的智慧工厂建设项目，在中国电信三门峡分公司的支持下，搭建了“5G+”云平台、智慧工厂、基础平台，其主要包含厂区内5G网络、AR、视频安防、智能巡检等内容。目前运行的有五大场景：智能人车管理、智能环保、智能消防、智能巡检和智能能耗管理。

走进神通碳素公司，现场工作人员很少，生产环境干净整洁。在智慧中心，5G集控室和传统集控室形成鲜明对比。相比需要在操作台进行“弹钢琴”般操作的方式，应用了5G信号控制的操作室内只有两名员工，他们根据审查现场视频画面及各类数据，动动鼠标就能一键远程对生产线进行精准操控。

同时，5G“鹰眼”让员工安全更有保障。神通碳素公司有700余套“5G+”工业高清摄像头，赋能企业巡检、生产现场安全行为观察、边生产边防疫监控、超低排放环境监控等应用，员工“足不出户”就能全天候、全方位实施监控。员工现场安全巡检时间由原来的2个小时降低为20分钟，实现了安全生产与环境高效监察的“并驾齐驱”。

携手5G让老企业焕发出勃勃生机，那些曾经在科幻电影中出现的“高科技”场景在神通碳素公司逐渐成为现实，“5G+工业互联网”正在推动传统碳素产业由“制造”向“智造”飞跃。该项目投入使用后，主要解决了精准管控问题，使企业管理有方向、考核有目标、分配更合理，节约了大量的人力、物力成本，效率大幅提升。

预焙阳极在焙烧工段焙烧需要15天，冷却还需要15天，生产时间为1个月，原来天然气用量靠人工控制，消耗高在所难免。“5G智慧能耗系统的应用，使能耗明显下降。以焙烧车间为例，每生产1吨预焙阳极消耗天然气由原来的80立方米下降到60立方米，每月可节约成本56万元，节约人工成本5万元。”神通碳素公司5G项目负责人郭良说。

2021年5月，神通碳素公司“5G+”智慧工厂项目在世界电信大会上入选“河南省十大5G建设应用案例”，并作为优秀案例选入“河南5G讲堂”。

据了解，神通碳素公司5G智慧工厂与生产过程进行深度融合，实现超低排放。2021年12月，神通碳素公司“5G+”智慧工厂项目被三门峡市5G办评为“数字化转型优秀项目案例”。

通过5G助力智能化、绿色化、技术化“三大改造”，实现了企业保生存、职工保饭碗，效益由原来每年亏损600万元，变为每年盈利1000万元。企业盈利增加，员工待遇得到提高，绩效考核工资平均上升25%。神通碳素公司董事长王显征说：“接下来，我公司将按照‘工业强市’战略部署，秉承‘传统产业高端化’转型方向，不断加大‘三大改造’力度，推动企业走高质量发展之路。”